小編今天跟大家講一講重慶金屬制品加工流程及工藝，?通過各大網絡平臺搜索相關資料，我對金屬產品的生產有了一個更加客觀的認知，接下來就跟著小編一起來認識一下吧。具體如下：

一、金屬制品加工工藝流程：

1、選料：

即選擇原材料，包括金屬絲、金屬板、方管和圓管等。鐵線類產品首先需要將成捆鐵絲通過專用機器拉直。

涉及機器：拉線機 

2、下料：

即截取所生產產品適用的規格，同時考慮過程損耗，合理分配。 涉及機器：剪板機、切線機等 

3、軋制成型：

使用專用的模具（產生模具費的主要原因），通過沖孔、折彎、切割等使產品的各部件初步成型。鑫達具有自主制造模具的能力（優勢）。涉及工具與機器：專用模具、沖孔機、折彎機（目前工廠噸位.大的機器為一臺折彎機）、線切割機（主要針對鐵線、管材類）、激光切割機（主要針對板材類）等 。

4、拼裝：

使用專用的夾具（產生夾具費的主要原因）將各部件固定，便于準確焊接，使產品保持良好的一致性。 

涉及工具：專用夾具

5、焊接：

將通過夾具固定的各部件焊接成一體，焊接方式有點焊（焊疤較粗糙）、氬弧焊（氣保焊，焊疤較美觀）等。 涉及機器：點焊機、氬弧焊機（工廠具備自動機械手臂，通過寫入程序搭配夾具實現精準焊接） 

6、前處理：

將焊接好的產品打磨焊渣、去毛刺（45°斜切），使其表面整齊光滑；然后進行酸洗（防銹）、磷化（形成磷化膜，防腐并且利于粉末附著）處理等。 涉及工具與機器：酸洗池、磷化池、拋光機等 

7、噴粉（表面處理）：

將產品移至噴涂車間，依次掛在自動傳送裝置上，首先經過一輪強風烘干處理（去除表面雜質、油漬等），經過噴涂室噴粉之后進烤箱烘烤固化（時間10~30分鐘，溫度140℃~220℃），.后晾干得到成品。
涉及車間：噴涂車間?? 

8、成品包裝：

包裝之前先對產品進行.后檢查，主要修補一些噴涂的瑕疵，對不合格產品及時返工。對于拆裝產品，在包裝之前先人工組裝一套以檢查產品裝配效果。所有確認無誤后出貨。 涉及車間：包裝車間?? 通過此次對工廠實地參觀學習，結合此前的理論知識，對產品的原材料、生產流程、加工方式等有了更全面具體的認識，獲益良多！

二、金屬制品加工工藝有以下幾個方面： 

金屬加工分很多不同的手工?，現在讓我詳細的分析一下不同的加 

1、工種類 

（1）. 澆鑄：指金屬被加熱熔化，然后澆注到模型里。適合加工造型復雜的零件。

2、 澆注分類 

（1）.砂模鑄造：成本低，批量小，可以加工復雜的造型，但可能會需要大量的后期處理工序。 

（2）.熔模鑄造?/?失蠟法鑄造：這種加工方法具有很高的連續性和**度，也可以用于加工復雜造型。相對低廉的加工成本前提下，能夠實現非常**的表面效果，適合大批量生產。 

（1）.注鑄法：用于加工高誤差的復雜造型。由于工藝本身的特點，產品成型后不需要后處理，然而，只有在大批量生產的情況下才能顯示出成本低的優點。

（2）.壓鑄法：加工成本高，只有在大批量生產的情況下成本才合理。但.終產品的成本相對較低而且誤差比較高?？梢杂糜谏a壁厚較薄的零件。 

（3）.旋鑄法：加工小型零件的理想方法，通常用于首飾制造?？梢允褂孟鹌つＰ鸵越档图庸さ某杀?。

（4）.定向固化：可以生產具有優良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里，然后經過嚴格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細小的瑕疵

3、塑性成型加工部分

（1）. 塑性成型加工：指將成型金屬高溫加熱以進行重新造型，屬勞動密集型生產。

4、塑性成型加工分類： 

（1）.鍛造：冷加工或者高溫作業的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，.簡單.古老的金屬造型工藝之一。 

（2）.扎制：高溫金屬坯段經過了若干連續的圓柱型輥子，輥子將金屬扎入型模中以獲得預設的造型。 

（3）.拉制鋼絲：利用一系列規格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。

（4）.擠壓：一種成本低廉的用于連續加工的具有相同橫截面形狀的實心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業又可以進行冷加工。

（5）.沖擊擠壓：用于加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規格的零件的工藝。生產快捷，可以加工各種壁厚的零件。加工的成本低。

（6）.粉末冶金：一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經過高溫加熱燒結成型。這種工藝不需要機器加工，原材料利用率可以達到?97%?不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。 

5、固體成型加工部分

（1）.固體成型加工：指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條，片以及其他固體形態。屬于勞動密集型生產。加工成本投入可以相對低廉一些。??   

6、固體成型加工分類

（1）.旋壓：一種非常常見的用于生產圓形對稱部件的加工方法，如碟子，杯子以及圓錐體等。加工時，將高速旋轉的金屬板推近同樣告訴旋轉的固定的車床上的模型，以獲得預先設定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產。

（2）.彎曲：一種用于加工任何形式的片狀，桿狀以及管狀材料的經濟型生產工藝。

（3）.連續扎制成型：將金屬片喂入壓輥之間，以獲得長度連續，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似，但是對加工元件的壁厚有限制，只能得到單一的壁厚。只有在大量生產的前提下，加工成本才.合理。?? 

（4）.沖壓成型：金屬片置于陽模與陰模之間經過壓制成型，用于加工中空造型，深度可深可淺。?? 

（5）.沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝，大，小批量生產都可以適用。?? 

（6）.沖切：與沖孔工藝基本類似，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。

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