在重慶不銹鋼加工過程當中，有著非常重要兩個步驟，一個是拋光，另一個就是著色也就是人們俗稱的上色，下面小編就為您介紹這兩種方法：

電化學拋光

達鏡面光澤，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好?！∫淮涡酝顿Y大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫　污擋產品，要求長時間保持鏡面光，亮產品?！」に嚪€定，易操作，可廣泛推廣使用。

機械拋光

整平性好，光亮　勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高　簡單工件，中，小產品，復雜件無法加工?！≌麄€產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長。

化學拋光

投資少，復雜件能拋，效率高，速度快　光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風設備?！碗s產品，光亮度要求不高的產品可選用　小批量加工較合算。

化學氧化法

化學法就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，一般有“因可法”使用較多，不過要能**一批產品色澤一致的話，必須用參比電報來控制。

離子沉積氧化物或氧化物

離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍：例如：鍍鈦金的手表殼和手表帶。一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。

高溫氧化法

高溫氧化法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

電化學氧化法

電化學法，是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色，這個商業中得到應用。

不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且還能提高產品耐磨性。